Inserts hélicoïdaux et inserts filetés autotaraudeurs
pour le renforcement des filetages
Les inserts filetés permettent de réaliser des filetages intérieurs à haute résistance dans des matériaux présentant une faible résistance au cisaillement, tels que les alliages légers, l’aluminium, le laiton ou les matières plastiques.
À une époque où l’utilisation durable des ressources et la réduction de la consommation d’énergie jouent un rôle de plus en plus important, le recours à des matériaux légers s’impose toujours davantage. Afin de garantir des assemblages vissés à haute résistance et résistants aux vibrations, des filetages femelles hautes performances sont indispensables, renforcés au moyen d’inserts filetés.
Inserts filetés pour la réparation des filetages
Lors de la réparation des filetages, les filetages endommagés ou usés peuvent aussi être remis en état de manière durable à l’aide d’inserts filetés, ce qui permet de réaliser des économies. Les inserts filetés permettent de réparer de manière fiable les filetages arrachés, usés, grippés ou endommagés.
Inserts hélicoïdaux
Avec les inserts hélicoïdaux, vous réalisez une liaison filetée qu’aucun autre assemblage vissé simple ne surpasse en matière de résistance à l’usure, de frottement du filetage, de qualité de surface, de résistance à la corrosion et à la chaleur.
Les inserts hélicoïdaux sont constitués d’un fil de section losangée formé en une spire élastique. Cette section losangée entraîne un fort écrouissage du matériau, permettant d’atteindre une résistance à la traction d’au moins 1 400 N/mm².
Inserts filetés autotaraudeurs
Les inserts filetés autotaraudeurs constituent une solution rapide pour la réparation et le renforcement des filetages. Lors de leur vissage dans un trou de montage, ils taillent eux-mêmes leur propre filetage de maintien. Ceci garantit un ancrage parfaitement sûr et solide dans le matériau de montage.
Les tolérances serrées entre l’insert fileté et le filetage femelle assurent un ancrage durable, résistant aux chocs et aux vibrations dans la pièce à usiner.
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Notre gamme de produits exclusive W.TEC® représente notre sélection rigoureuse de produits qui se distinguent par leur excellente fonctionnalité et leur qualité haut de gamme. Chaque produit a été développé selon les normes de qualité les plus strictes afin de répondre aux exigences des clients industriels. L’alliance de la précision et de la performance confère aux produits de notre gamme W.TEC® un excellent rapport qualité-prix.
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Questions fréquentes sur les inserts filetés
Dans quels matériaux les inserts filetés peuvent-ils être utilisés ?
- Aluminium et alliages d’aluminium
- Laiton, bronze, fonte
- Alliages de magnésium
- Matières thermodurcissables et thermoplastiques
- Acier (inserts hélicoïdaux uniquement)
Quels sont les avantages des inserts filetés ?
- Grande capacité de charge du filetage
- Résistance à l’usure
- Frottement du filetage faible et constant
- Répartition uniforme de la pression et grande résistance aux sollicitations
- Résistance à la corrosion et aux températures élevées
- Réduction du poids, de l’encombrement et de la consommation de matériau
Comment monter les inserts hélicoïdaux ?
Les inserts filetés peuvent être facilement montés dans des pièces existantes :
Étape 1 : Percer le trou de taraudage
Réalisez le perçage à l’aide d’un foret hélicoïdal adapté. Le trou peut éventuellement être chanfreiné à l’aide d’une fraise conique.
Étape 2 : Réaliser le filetage de maintien
Utilisez le taraud spécial pour réaliser le filetage de maintien dans le trou. Les tarauds conviennent aussi bien aux trous borgnes qu’aux trous débouchants. Il est recommandé d’utiliser de l’huile de coupe.
Il est aussi possible d’utiliser des tarauds à refouler afin d’obtenir des filetages de maintien encore plus résistants par formage sans copeaux du matériau support.
Étape 3 : Mettre en place l’insert fileté
Placez l’insert fileté sur l’outil. Réglez la bague de réglage de manière à ce que l’ergot de l’insert fileté se trouve au centre de la rainure. Vissez l’insert fileté dans le filetage de maintien, manuellement ou à l’aide d’une machine, en exerçant une légère pression, jusqu’à ce qu’il se trouve de 1/4 à 1/2 tour sous la surface. Ne tournez pas dans le sens inverse, car l’ergot risquerait de se rompre.
Étape 4 : Rompre l’ergot d’entraînement
Ramenez l’outil de pose en arrière et tournez-le de 90° afin qu’il vienne en appui sur l’ergot. Donnez un bref coup sur l’arrière de l’outil. Si disponible, retirez l’ergot à l’aide d’un outil de rupture d’ergot. Pour les dimensions supérieures ou égales à M14, retirez l’ergot à l’aide d’une pince à bec pointu.
Comment monter les inserts filetés autotaraudeurs ?
Les inserts filetés peuvent être facilement montés dans des pièces existantes :
Étape 1 : Percer
Repercez l’ancien trou à l’aide d’un foret adapté. Si nécessaire, chanfreinez le trou avec une fraise conique.
Étape 2 : Visser l’insert fileté sur l’outil de pose
Vissez l’insert fileté sur l’outil de vissage, les fentes ou trous de coupe orientés vers le bas, puis bloquez-le à l’aide de l’écrou. Une clé plate peut être utile à cette étape.
Étape 3 : Visser l’insert fileté
Vissez l’insert fileté autotaraudeur dans le trou. L’insert réalise lui-même son propre filetage de maintien.
L’outil de pose est doté d’un six pans creux de ¼ po et peut donc être utilisé avec une clé à cliquet, une douille ou une visseuse sans fil.
Étape 4 : Retirer l’outil d’insertion
Desserrez le contre-écrou avec une clé à fourche, puis dévissez l’outil.
Une fois l’insert en place, le filetage présente une meilleure résistance à l’usure, une capacité de charge plus élevée et une excellente résistance aux vibrations par rapport au filetage d’origine.
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